压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般应呈垂直状态，位置应适合工作人员观察，同时要保证密封性，不得有泄漏现象发生。

　　 安装过程中应注意以下几个问题：

　　（1）压口位置的选取：一是使取样管与介质流动方向相互垂直，并避免选阀门、分叉、弯头容易形成旋涡的地方；二是当管路中有突出物体时，取压口应取在其前面；三是测量液体及水蒸汽压力时，取压点应设在水平管道的下侧壁，使引压管内不存在气体，避免管道内的沉积物堵塞取样管口；四是对测量液体和蒸汽介质的压力表，最好装在仪表盘下部，以免液体或凝结液滴到其他仪表上。

　　（2）引压管的铺设：引压管作用是在取压点到压力表之间传递压力信号，其铺设应注意：一是引压管内径通常取6～10mm，长度小于50mm，以减小测量误差和避免介质滞后引起压力表的指示延迟；二是连接导管的水平段应有一定的斜度，应保持1:10～1:20的倾斜度，以利于管内冷凝液或气体排出，三是引压管路上要装有隔离阀，以便检修压力表时使用。

④工序5铆压游丝:在人工装配时可很好的将机芯部件翻转放到铆压夹具并用镊子将游丝和立柱固定后铆压，但在自动线装配时不易用工具将游丝固定，因此这也工序也不能列入自动装配线工位，还需后期人工完成。

　　另外，在人工装配时，机芯的装配检测、零件供料都由装配工人来实现，不需要单列。但采用自动线装配后，下夹板部件、轴齿轮部件、扇形齿轮部件等供料状态都要通过检测工位的传感器来检测，零件供料通过震盘送料器、机械手等来完成。

　　因此，针对自动装配线的特点需重新制定压力表机芯的自动装配工序:①支柱铆压及供给→②下夹板供料检测→③扇形齿轮部件供给→④扇形齿轮部件供给检测→⑤轴齿轮部件供给→⑥轴齿轮部件供给检测→⑦上夹板供给→⑧上夹板预铆压→⑨预铆压检测→⑩上夹板真铆压及装盘。